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バランサ選びナビゲーション【モノかるNavi】

バランサのみの作業に資格は不要

バランサを操作する際に、特別な資格を受ける必要はありません。バランサを使った作業についても資格を取得する必要はありませんが、クレーンに該当するバランサの場合は玉掛け業務特別教育などの講習を受ける必要があります。

バランサが安全に設置できる場所を選ぶ

バランサは最大可搬重量が0.5t（500kg）を超えないものについては特別な許可を受ける必要はありません。許可の有無以外にも、バランサを安全に稼働できる場所に設置しなければなりません。

申請期間を確認する

バランサを省人化や効率化のために導入するときは、経済産業省や厚生労働省などが交付する補助金や中小企業などを対象とした税制優遇措置が受けられます。対象となる条件を確認し、申請期間内に申し込みを行いましょう。

安全対策が施された機械を導入する

バランサは吊り上げ物の落下や突然の巻き上げによる事故を防ぐために、落下防止装置や巻き上げ防止機能などが搭載されています。バランサを導入する際には、安全対策の種類を確認し、対策が施されている機械を導入しましょう。

消耗する部品は定期的に交換が必要

バランサの部品交換は、簡単に交換ができるものであればスタッフ自身で行えますが、難しいものはプロの修理業者やメーカーの修理担当者に依頼を行いましょう。スプリングやフックなど消耗するものは定期的な検査、交換が必要です。

細かい調節にはボタン操作が必要

バランサには、従来のボタン操作が不要になり自動搬送が行えるマシンが登場しています。一方で、バランスやフローティングのような調整はひとつの作業ごとにタイミングを見て行うため、ボタン操作が必要になります。

定期的な点検が大切

バランサは、作業者に代わって作業を行うマシンです。使用するほど摩耗や消耗のリスクがあるため、定期的な点検や始業前の簡易的な点検が大切です。不具合や故障箇所をいち早く発見し、早期に対処することで突然の作業停止のリスクを防ぐことができます。

事前に申し込みが必要

バランサの体験展示については、常設展示タイプと展示会タイプに分けることができます。トラックにバランサを載せて移動するタイプのデモンストレーションも一部の企業では行われており、事前に問い合わせや参加申し込みが必要です。

ワークのサイズや重さなどをチェックする

バランサ導入前にはワークのサイズ・重さ・設置環境などをチェックし、要望を販売業者やメーカーに伝えます。不明点は随時質問し、解消するようにしましょう。希望に叶う製品を選ぶためにも、導入前の準備が大切です。

適切なサンプルでテストを行って製品を選ぶ

バランサに箱や袋を吸着させる場合には、吸着テストと呼ばれる試験が必要です。実物と同じワークのサンプルを用意し、実際の稼働環境に近づけた状況でテストを行うことで適切なバランサ選びに役立てることができます。

少人数での作業や人手不足の解消

バランサは、重い物体の持ち上げや移動作業を効率的に行うための装置であり、人手不足の問題を解消する一助となります。作業者の負担を軽減し、作業効率を向上させることで、少人数でも多くの作業をこなせるため、生産性向上に寄与します。

労働環境の疲労やストレスを軽減

バランサは重い物の持ち上げや移動作業を支援し、労働者の身体負担を軽減できる装置です。適切な姿勢の維持や作業効率の向上を通じて、長時間の作業による疲労やストレスを減少させます。これにより、労働環境が改善され、健康な状態で生産性を維持できるため、労働者の働きやすさが向上します。

安全性と効率性を高めた作業支援装置の一種

メカロック仕様のバランサは、特別な機械的ロック機構を備え、安定性と精度を向上させ、作業効率を高める作業支援装置です。メカロック技術による特別な機械的ロック機構を備え、安定性と精度を向上させ、振動を軽減しています。

物効率的なパレット積み付けを実現するための革新的なシステム

物流や倉庫管理においてパレットの積み付けや仕分けを効率的に行うための装置やシステムの一部です。パレタイジング仕様のバランサは作業効率の向上、品質管理の向上、労働力の削減、および安全性の向上など多くのメリットがあります。

ランニングコスト削減にも役立つ

バランサの中には省エネ性能に優れたものがあります。省エネ性能の高い製品であれば地球環境保全に貢献できるだけでなく、ランニングコスト削減にも役立ちます。バランサは一度導入したら長く使うものであるため、省エネ性能を重視して選びましょう。

導入前に保証を確認する

バランサを導入する上で重視したいのが「保証」です。保証の期間や内容はある程度決まっていますが、メーカーにより詳細が異なることがあるため、導入前に該当のメーカーがどのような保証を適応しているのか確認しておくことが重要です。

つり具（吊具）には3つの種類がある

バランサに使用されるつり具（吊具）には、大きく分けて3つの種類があります。繊維スリング、チェーンスリング、リフティングポイントの3つです。それぞれ特徴が異なるため、導入前に適したつり具（吊具）を知っておかなければなりません。

バランサの無線操作にはメリットがある

バランサを無線操作にすると多くのメリットがありますが、同時に注意点があることも忘れてはなりません。生産性の向上や天井の高さに関わらず使いやすいことがメリットであるため、注意点を把握して適切に利用することが大切です。

バランサとホイストは似て非なるもの

バランサとホイストは、いずれも「重量物を運搬する」との機能が備わっています。しかしバランサとホイストにはさまざまな違いがあり、バランサのほうが柔軟性や操作性に優れた機械です。導入するならそれぞれの違いを把握しておきましょう。

使う工具を吊り下げて作業の効率性と正確性を高める装置

ツールバランサとは、主に手作業の現場で使う工具を吊り下げて、作業の効率性と正確性を高めるための装置です。工具を引っ張ると手元まで降りてきて、手を離すとまた元の位置に戻る仕組みとなっています。

面状の重量物を搬送するのに役立つシステム

バランサにおけるレールシステムとは、面状の重量物を搬送するために役立つものです。設置のために大掛かりな工事も必要なく、手軽に導入できるものの業務効率性向上に役立ちます。また僅かな力でスムーズに搬送できることも特徴です。

人体や環境に悪影響を及ぼす潤滑油の飛散

バランサの使用によって生じる恐れがある「オイルミスト」とは、主に機械に充填される潤滑油が空気中に飛散・浮遊したものです。人体への影響として、呼吸器の炎症や疾患の発症、皮膚への刺激性などが懸念されています。

ジブクレーンとバランサで高効率と安全性を両立

バランサはジブクレーンと組み合わせることにより、さらなる利便性を期待できるようになります。労働負担をより軽減できたり、操作性が高まったり、高さ制限がある場所でクレーンを活用しやすくなったりするため併用におけるメリットは大きいでしょう。

クリーンルームでの業務効率化を支えるバランサ

バランサの中には、クリーンルームの環境下での導入を前提としているものがあります。食品工場や半導体工場、部品製造において業務効率を高めたり、労働負担を軽減させるために役立つバランサです。実際にクリーンルーム専用のものも提供されています。

省スペースで業務の効率性を高める

バランサは工場や倉庫などで活用されており、狭いスペースにも設置できるコンパクトなタイプもあります。省スペースなバランサは設置や使用がスムーズで、天井に取り付けるタイプや柱を建てて走行させるタイプも選べます。

逆回転を防ぐ仕組みを搭載したバランサ

ラチェット機構とは、動作方向を一方に制限する機構です。バランサにラチェット機構を搭載することで逆回転を防ぐため、任意の位置での停止が可能になります。吊り荷を特定の位置で停止させたい場合に適しています。

衛生的に使用できる材料と構造

サニタリー仕様とは、汚れが付着しにくい素材や構造という意味の言葉です。サニタリー仕様の機械設備は衛生的な環境に適しています。サニタリー仕様のバランサは清掃や分解がしやすく、清潔な環境で重量物の移動を行います。

心身への負担を軽減できる

デパレタイズとは、パレタイズ（積み上げ）した荷物を再び下ろす作業のことです。作業スタッフが手作業で重量物のデパレタイズを行う場合、心身への負担が大きく事故のリスクも伴いますが、バランサの導入で負担を軽減できます。

固定式や移動式が選べる

ジブクレーンはジブと呼ばれるアームをもつクレーンです。固定式や移動式があり、アームが旋回したり伸縮したりするものもあります。バランサとの違いは作業場所や用途などで、目的に合わせて2つの製品を選び分けると良いでしょう。

作業がスムーズになる

ピッキングとは、指示書などに書かれた内容にしたがって積み荷を集める作業です。バランサを導入することで、人手が足りない環境や時間帯の作業がスムーズになり、DX化で作業環境や労働者の健康にも配慮できるようになります。

火災や爆発のリスクを防ぐ

防爆仕様とは、爆発や火災を阻止するための構造や仕組みのことです。可燃性のワークを扱う危険場所では、労働安全衛生法によって防爆仕様の機械設備の導入が義務づけられており、エアーのみで作動するバランサが適しています。

作業者の負担が軽減する

ピックアンドプレースとは、ワークを所定の位置から持ち上げて、定められた場所にリリースする作業のことです。反復性のある作業のため、バランサに置き換えることで作業者の負担を軽減し、重量のあるワークも取り扱えるようになります。

作業を効率化する

棚入れとは、商品などを所定の場所に入れる工程のことで、入庫や保管といった意味で使われている言葉です。繰り返し作業や重量物を扱う環境では、作業員の肉体に負担がかかるおそれがあるため、バランサの導入がおすすめです。

安全に作業できる

シャックルは、吊り荷と機器をつないで移動させるための金具です。スリングの本数や吊り荷の重さなどを参考に、いくつかの形状から選べます。シャックル式バランサはメーカーごとに機能が異なるため、作業目的に合わせて選びましょう。

スピーディーに作業できる

サーボ式バランサは、サーボモーターが搭載されたバランサです。ワークの吊り下げ、上げ下ろしや細かい位置づけに適しており、荷重センサーを搭載したモデルもあります。スピーディな動作性と細かい位置調整を得意としています。

旋回作業に対応できる

アーム式バランサとは、バランサに腕（アーム）を搭載し、可動範囲を広くとれるバランサのことです。ワークを吊り上げ・吊り下げるだけではなく、吊り上げたものを旋回して所定の位置へ移動させる作業を得意としています。

作業者にかかる負担を減らす

仕分け作業は、荷物を宛先やサイズ・重さによって分類する作業です。倉庫などでたくさんの荷物を仕分ける場合、荷物を持ち上げたり移動させたりする作業に負担がかかるため、助力装置であるバランサが活躍します。

重量物を扱う現場でも活躍

組立作業とは、自動車や機械などを図面に従って組み付ける作業です。人力で持ち上げられない重量物を扱う場合もあり、バランサのような助力装置が活躍します。バランサの導入によってスピーディな作業と、作業者にかかる負担が軽減します。

高温の金属を扱う現場でも活躍

注湯作業は、溶かした金属を型に流し込む作業です。高温で重量のある金属を扱うため、従来の手作業では作業者に大きな負担がかかっていましたが、バランサの導入によって安定的に上げ下げや移動の作業が行えます。

作業現場のレイアウト変更に対応

移動式バランサは、バランサ本体またはアーム部分などが移動できる仕様です。荷物の上げ下げ、移動の範囲が通常よりも広がり、作業環境を広く使えるメリットがあります。レイアウトが変わる作業環境にも適応しやすい機器です。