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バランサの点検

バランサは、作業者に代わって荷物の吊り上げ・吊り下げを行います。スムーズに使用するためには、始業点検や定期点検などのチェックが欠かせません。点検を怠ると故障や不具合が起きやすくなり、もしも作業を中断することになればスケジュールや納品など、さまざまな部分に影響が出ます。

バランサには始業前の簡易的な点検と、定期的な点検の2種類があります。簡易的な点検は作業者自身で行えますが、労働安全衛生法に基づいた定期点検については、作業手順や実施者を選定する必要があります。それぞれの点検の違いや点検の目的をしっかりと把握しておきましょう。

バランサの始業点検

始業点検の目的

バランサの始業点検は、始業の際に正しく作動するかどうかを確認するものです。始業点検の目的は、「事故や稼働停止のリスクを防ぐ」「製品の安定的な供給」「労働安全衛生法に即した点検」に分けられます。

事故や稼働停止のリスク防止

工場の設備は高い耐久性をもつものが主流ですが、不具合や故障を放置しているとさらなる設備の劣化を招き、事故や稼働停止のおそれがあります。事前に点検をしておくことで、バランサの不調を早期に発見できる可能性があるため、工場内での思わぬ事故や稼働停止を防ぎます。

製品の安定的な供給

機械の消耗や摩耗は不定期なタイミングで訪れます。保守・点検作業に注力することは、作業を安定的かつ一定に実施するうえで欠かせないポイントです。

点検をせずにいると、どこかで寿命やメンテナンスタイミングが訪れたときに稼働停止に陥ってしまい、手作業での作業に移行せざるを得なかったり納品が遅れたりと、さまざまなデメリットが考えられます。

納期割れを防ぐためにも、バランサの稼働中断は極力避けたいところ。設備のメンテナンスタイミングを把握するには、始業前・終業後に簡易的な点検が大切です。

関係法令の遵守

吊り上げ荷重が0.5t以上のバランサはクレーンに該当し、法令に基づいて「作業開始前点検」を実施しなければなりません(※)。したがって事業者は、その日の作業を開始する前にクレーンに該当するバランサを点検する必要があります。

参照元:※e-Gov法令検索「クレーン等安全規則」第36条
(https://elaws.e-gov.go.jp/document?lawid=347M50002000034)

始業点検の方法

始業点検ではバランサを扱う作業者が損傷や故障箇所がないかを確認します。検査の結果、異常がみられた部分はすぐに補修や必要な措置を講じなければなりません。

始業点検前には作業計画を作成し、内容にしたがって作業を行います。計画内容は事前に関係労働者に周知したうえで作業を実施します。

バランサの定期点検

定期点検の目的

バランサの定期点検も、「事故や稼働停止のリスクを防ぐ」「製品の安定的な供給」「労働安全衛生法に即した点検」に分けられます。始業点検だけではわからなかった不具合に気づくことができれば、早期に修理やメンテナンスが行えます。

定期点検の方法

定期点検は、1月以内ごとに行う「月次検査」と1年以内ごとに行う「年次検査」があり、年次検査は「特定自主検査」としてを行ったあとは設備の見やすい箇所に検査標章を貼り付けると決められています。

定期点検についても始業点検と同様に作業計画に沿って行います。計画内容は関係労働者に周知し、登録検査業者または一定の資格を有する自社の労働者が行います。

ワーク別(対象物)
おすすめバランサ3選

重量・大型ワーク
位置決め・取り付け
が必要な現場なら

【主なワーク】

自動車部品精密機械
  • ドア、パネル、シート、タイヤ、ガラス
  • バッテリー、エンジン部品
  • シリコンインゴット、ガラス基板

ウルトラバラマン
(トーヨーコーケン)

ウルトラバラマン

画像引用元:トーヨーコーケン公式HP
https://www.toyokoken.co.jp/products/balancer/hybrid/

最大荷揚重量
250kg

選ばれる理由

  • 様々な重量物を止めずに作業
    自動車部品など250kgまでの重量物に対応。オートバランス制御により、ワークの重さが変わっても切り替えボタンの操作が不要で、異なる部品を扱う混流ラインでも、作業を止めずにそのまま続けられる。
  • 繊細機器を保護する機能多数
    インターロック・タッチパネルによるエラー検知・故障診断機能を装備。半導体部品や精密機器等、損傷が許されないワークも安心して搬送できる。

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汎用・定形ワーク
積み上げ・載せ替え
が必要な現場なら

【主なワーク】

袋類段ボール
  • 米袋、肥料袋
  • 段ボール箱
  • パレット、コンテナ

カンタンハンド
(アイコクアルファ)

カンタンハンド

画像引用元:アイコクアルファ公式HP
https://aikoku-rh.jp/products/

最大荷揚重量
60kg

選ばれる理由

  • 60種超のアタッチメント
    60種類以上のアタッチメントを用意し、形状が均一なワークへの専用アタッチメントが充実。安定した把持と素早いハンドリングを実現する
  •                        
  • 身体負荷・作業負担を軽減
    ワークの重さとつり合う力を常に発生させる仕組みにより、作業者の負担を軽減。「動かす方向を決める力だけ」で操作できるため、積み上げ・移し替え作業の疲労・腰痛リスクを抑える。

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電動・軽量工具
保持・吊り下げ
が必要な現場なら

【主なワーク】

ドライバートーチ
  • 電動ドライバー、インパクトレンチ
  • 溶接トーチ、バリ取り工具
  • 検査機、測定器

バランスエース
(日東工器)

 バランスエース(日東工器)

画像引用元:日東工器公式HP
https://www.nitto-kohki.co.jp/apps/prd/search/syousai?seihincd=TB06356&lang=ja&groupcd=T&vf=

最大荷揚重量
15kg

選ばれる理由

  • 主要工具を幅広くカバー
    電動ドライバー・溶接トーチなど、現場で使われる主要軽量工具を幅広くカバー。エア配管や電源工事が不要なため、
    既存の設備レイアウトを変えずに短期間で導入できる。
  • 腰・肩への負担を抑制
    スプリングの張力で工具の重さをゼロに近づけ、必要なときにすぐ使える状態を維持。上下動の負荷が減り、繰り返し作業による腕・肩への疲労を抑え、作業品質を安定させる。

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※情報は2021年11月~2026年4月時点。