電機製造

電機製造の現場に適したバランサとは

モーターコアを台車にすき間なく詰める作業に

重量があるモーターコアの巻き線工程には、電気式バランサが最適です。何度も行うハンドリング作業が、手元のスイッチを操作するだけで簡単に行えます。

アタッチメントはモーターコアの内径に金属製の棒を差し込んで持ち上げるアーバー式を採用し、安定した運搬が可能です。台車にすき間なく詰める作業にバランサを使うことで手を挟む危険がなくなり、安全に作業できます。

パソコンの液晶モニターの位置合わせに

パソコンの液晶モニターを台車へ移載する際には、エア式バランサが適しています。バランス機能が優れたエア式バランサで、衝撃を与えることなく運搬。液晶を傷つけないようにアタッチメントはエア式クランプを採用し、傷がつかない適度な力でしっかりとモニターを挟んで持ち上げます。重いワークを無重力状態にするため、1人の作業が可能です。

精密機器や半導体の製造工場での治工具の懸垂に

半導体集積回路や液晶パネルの製造ラインで、必要な治工具を懸垂しておくのにスプリングバランサーが役立ちます。

空気の清浄度が管理されている工場内では、クリーンルーム対応の静電気対応済みで、粉塵の飛散を防止した仕様のバランサが必須です。必要な道具をすぐ手に取って作業できるだけでなく、道具の紛失・汚れ防止効果や工場内の整理にもつながります。

電機製造で失敗しないバランサ選定の考え方

電機製造の現場では、ワークの繊細さ（傷・衝撃）、工程の多さ（繰り返し回数）、環境条件（クリーンルーム・静電気対策）が同時に求められることが多く、バランサの種類とアタッチメントの組み合わせで成果が大きく変わります。

まずは運搬・ハンドリングの「目的」を3つに分ける

選定を早く正確にするために、作業を次の3タイプに分類してから検討すると、候補が絞りやすくなります。

• 重量物を繰り返し持ち上げて移載する（例：モーターコアの積み込み、重量部品の工程間移動）
• 繊細なワークを衝撃なく位置合わせする（例：液晶モニター、筐体部品、ユニット部品の微調整）
• 治工具・手工具を手元に吊って取り回す（例：ドライバ、レンチ、エア工具、治具の常備）

タイプ別のおすすめ構成（バランサ種×アタッチメント）

上の分類ごとに、考え方の目安をまとめると次のようになります。

重量物の繰り返し移載

• 狙い：作業者の負担軽減と安全性向上（手挟み・腰痛・持ち上げ動作の削減）
• 考え方：操作が一定で回数が多い工程ほど、操作性と安全機能を重視する
• アタッチメント例：内径があるワークはアーバー式、箱物・段ボールはフォーク式

繊細ワークの位置合わせ

• 狙い：衝撃を与えずに微妙な位置合わせを行い、品質不良や破損を防ぐ
• 考え方：保持姿勢（水平保持・傾き許容）と、接触部の材質・面圧を最優先で検討する
• アタッチメント例：クランプ式（エアシリンダー等で面圧管理）、吸着式（パッド増設で安定）

治工具・手工具の懸垂（ツールバランサ運用）

• 狙い：必要な工具を定位置化し、取り回しと紛失防止、汚れ防止、作業の正確性を高める
• 考え方：工具重量とストローク（引き出し長さ）、戻り速度、設置位置をセットで決める
• 補足：工具は引っ張ると手元に伸び、手を離すと元位置に戻る仕組みのため、手作業工程のムダ動作削減に向く

クリーンルーム・静電気（ESD）対応の確認ポイント

半導体や液晶など、空気の清浄度が管理される工程では、粉塵を出さない・持ち込まない運用が前提になります。環境要件は導入後に変えづらいため、選定の最初にチェックしておくと手戻りを防げます。

• 要求される環境条件：粉塵の発生・飛散を抑える仕様か、静電気対策済みか
• 清浄維持の考え方：侵入させない／発生させない／堆積させない／排除する、の観点で現場ルールと装置仕様を整合させる
• 設置・運用：清掃頻度、保管時のカバー運用、工具の吊り位置の標準化など、設備と運用をセットで設計する

クリーンルームに対応したバランサの考え方は、関連解説ページもあわせて確認すると要件整理がしやすくなります。

• クリーンルームに対応しているバランサについて解説

治工具の懸垂を「使いやすく」するチェックリスト

治工具を吊るすだけでなく、「取りやすい・戻しやすい・邪魔にならない」状態まで設計できると、作業効率が安定しやすくなります。

• 工具重量のばらつき：複数工具を使い分けるなら、重量変動への追従や交換手順を決める
• 引き出し量（ストローク）：作業点まで無理なく届く長さを確保する
• 戻り動作：戻りが速すぎると危険要因になるため、作業導線と干渉しない速度で運用する
• 配線・エアホース：工具とあわせて取り回し、引っ掛かりや断線リスクを減らす
• 設置位置：作業者の利き手、姿勢、作業範囲に合わせて「定位置」を決める

ツールバランサの原理や用途の整理は、関連解説ページも参考になります。

• ツールバランサについて解説

導入前に測るべき現場条件（短時間でできる確認項目）

選定の精度を上げるには、現場の「寸法」と「作業条件」を先に押さえるのが近道です。下の項目を埋めるだけでも、候補が絞りやすくなります。

• ワーク情報：最大重量／最小重量／形状（つかみしろ・内径・吸着可否）／許容できない傷・汚れ
• 動作条件：持ち上げ高さ／移動距離／水平保持の必要性／回転（反転）の有無／位置合わせの精度
• 工程条件：1サイクルあたりの回数／ピーク時の処理量／作業者人数と交代頻度
• 設備条件：天井高さ／設置スペース／可動範囲（干渉物）／電源・圧縮空気の有無
• 環境条件：クリーンルーム要件／静電気対策／清掃・保管ルール

よくあるつまずきと対策

• つまずき：アタッチメントが合わず、保持が不安定になる
  対策：保持姿勢（水平保持）と接触面の条件（材質・面圧）を先に決めて、アタッチメント候補を絞る
• つまずき：工具を吊ったが作業導線の邪魔になる
  対策：定位置（戻り位置）を作業範囲の外側に設定し、ストロークと戻り速度を調整して干渉を減らす
• つまずき：クリーンルームで運用できない仕様を選んでしまう
  対策：粉塵対策・静電気対策の要件を先に確認し、装置仕様と運用（清掃・保管）をセットで決める

選ぶべきアタッチメント

• クランプ式
• フォーク式
• 吸着式

液晶モニターなど傷や汚れをつけてはいけないワークの運搬は、エアシリンダーを使ったエアクランプ式で、適切なクランプ力で持ち上げて運びます。

金属製の部品や段ボールに入った商品は、底などに爪を差し込んで持ち上げるフォーク式のアタッチメントで運搬。持てる部分が狭い、あるいはほとんどない場合はワークを吸着して運びます。

水平を保持するときはワークの上面を吸着、安定感を増したいときは吸着パッドを増やして対応できます。

電機製造の現場におけるバランサの活用事例

エアー式ラクラクハンドCS060／アイコクアルファ

パソコンの組み立て作業の中で、液晶モニターを台車に移す作業は、重いモニターを2人がかりで運び、衝撃を与えず、細かい位置合わせが必要なものです。

エア式バランサを導入したことで、モニターの重量を0kgに近づけ、1人でも運搬できるようになりました。手作業に近い感覚で操作できるため、位置合わせや衝撃を与えない運搬も可能です。省人化と作業効率化が同時に実現できました。

事例参照元：アイコクアルファHP（https://www.aikoku.co.jp/rh/case/detail/electric-01.html）

使用バランサについて

エアー式ラクラクハンドＣＳ060は圧縮空気を動力源とする、バランス機能に優れた助力装置です。手作業のような感覚で操作できるため、微妙な位置合わせが簡単にできます。

重量の異なるワークでも、運搬ごとに重量を自動感知し安定した運搬が可能です。素早い切り替えができるので、短いタクト作業にも適しています。電気を使用しないので、防爆仕様やクリーンルーム対応も可能です。

電気式ラクラクハンドES060／アイコクアルファ

金属製モーターコアのハンドリング作業は、重い上に回数も多く、体への負担も大きい大変な作業です。電気式バランサを導入して、負担軽減を実現しました。

片側から差し込んで持ち上げて運搬するアーバー式アタッチメントを採用し、手を挟む危険が無くなり、軽々と台車に積み込むことができます。レバーを操作して思い通りにワークが運べるので、すき間なく台車に積み込むことが可能です。

事例参照元：アイコクアルファHP（https://www.aikoku.co.jp/rh/case/detail/electric-02.html）

使用バランサについて

電気式ラクラクハンドES060は、上下移動やスピード調整は、レバー操作で簡単にコントロールできます。

非常の時は内蔵ブレーキが作動してワークの急降下を防ぎ、持ち上げ過ぎや押し付け過ぎを防止する機能など様々な安全機能を装備。運搬ごとにワークの重量を自動で感知するため、重量の異なるワークの運搬が可能です。バランス状態になると、ワークを手に持って作業することもできます。

• 運搬シーン別に見るバランサ選びのポイントと導入事例
• 機械製造に最適なバランサ
• 自動車製造に最適なバランサ
• 物流に最適なバランサ
• 印刷に最適なバランサ
• 食品に最適なバランサ
• 飲料品に最適なバランサ
• 農業に最適なバランサ