粉体投入の課題を解決した事例

ここでは食品やその他粉体投入に関する事例について紹介します。

ゴマ麻袋投入で導入した事例

導入前の課題

原料投入工程では、パレット上に積載された50kg入りのゴマ麻袋を横に引き、ホッパーの直近まで移載していました。この作業は時間と労力がかかるうえ、体力のある限られた作業者しか対応できないという問題を抱えていました。

提案・対応

お客さんの課題をヒアリングしたうえで現場を確認し、パレットコンベア上に2枚分のパレットが積載された状態でも対応でき、作業者を限定しない電気式ラクラクハンドED070型が選定されました。

ただし設置スペースに制約があったため、ジブ式台座を採用することで、お客さんの要望と設置スペースの課題を同時に解決しています。

導入後の効果

導入により、誰でも安全かつ容易に移載作業を行えるようになりました。その結果、作業時間を約半分に短縮でき、生産性の向上にも大きく貢献しています。

プラスチック製品積み替えで導入した事例

導入前の課題

業者から購入した1トン単位の材料を自動倉庫へ保管するため、毎日約10トン（約400袋）を積み替える必要がありました。対応に困っていたタイミングで展示会「INTERMOLD 2024」でバランサ「ムーンリフタ」を知ったそうです。

導入効果

導入前は作業者が毎日数トンを手作業で積み替え、男性作業者でも1日2トンが限界でした。それを超える作業量は翌日の業務に支障をきたすほど負担が大きい状況だったそうです。

ムーンリフタ導入後は肉体的な負担が大幅に軽減され、これまで人力では難しかった作業を安全・迅速に行えるようになりました。現在では「現場に欠かせない存在」として高い評価を受けています。

使用目的に合わせたバランサ選びが大切

運搬での課題がある場合、バランサを導入するのは1つの解決策になります。ただ運搬するだけでなく、その他作業も合わせて行いたい場合は、どのような機能やオプションがあるかも確認・比較してみるのがおすすめです。