バランサの中にはクリーンルームに対応している製品もあります。クリーンルームではクリーンスーツを着用したまま重量物を運ぶこともあり、重筋作業は労働における大きな負担となるものです。バランサはクリーンルーム内でどのように活用されるのか、導入するメリットや実際の製品例も交えながら解説します。
クリーンルームとは、空気を清浄に保つ部屋のことです。ホコリやゴミ、微生物などの浮遊物の侵入を一定のレベルに管理するために、作業内容などを考慮して設計施工されます。その環境を維持するには、異物を「侵入させない」「発生させない」「堆積させない」「排除する」の4つのポイントが重要です。
半導体や電子機器などの繊細な部品を製造する工場や食品工場において多く導入されており、製品に異物が付着しないような環境が整えられています。
クリーンルームではクリーンスーツ・手袋・キャップ・マスクなどを常に着用します。その状態で重量物を運ぶのはいつも以上の重労働となりますが、バランサを導入すれば重量物の運搬において、スタッフの作業負担を軽減可能です。
半導体工場では手動工具を使用する場合もあります。トルクドライバーやバキュームピンセットなどを手元に置いて作業することもあるでしょう。バランサはクリーンルーム内で工具を懸垂しておくためにも役立ち、すぐに手に取れる位置に吊るすことで作業効率が高まります。
クリーンルーム内で軽量物を懸垂しておくためのバランサです。ケースは密閉されており、粉塵の飛散も防げるうえに静電気対応仕様であるため。半導体集積回路や液晶パネルの製造工程でも利用できます。0.5~2.5kgまでと容量は大きくないため、軽量な工具を懸垂させるために便利です。
全てがSUS(ステンレス鋼)で構成されていて、空気の清浄化に役立つだけでなく、強度の高さも期待できるバランサです。天井固定型・据え置き型と設置タイプが選べるため、クリーンルーム内での用途や使い方にあわせて自社に適した形を選べます。
バランサはクリーンルームで導入すると、労働負担軽減や作業効率性アップに役立ちます。メーカーからはクリーンルームに対応しているバランサも提供されているため、半導体工場・部品製造工場・食品工場での負担軽減のために、導入を検討してみてはいかがでしょうか。
本サイトでは、バランサを初めて導入するときに知っておきたい基礎知識について紹介しています。加えてバランサの取り扱い企業についても調査しました。バランサの導入に際して、ぜひ参考にしてください。
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