食品

食品の現場に適したバランサとは

カットされた冷凍肉をラインに移す作業にはエア式バランサ

ビニールでカバーされた冷凍肉をカートンから取り出してラインに移し、肉をひっくり返してカバーを外すという作業には、エア式バランサが最適です。重い冷凍肉をバランス状態にして、軽々と運搬。

アタッチメントはエアクランプ式を採用し、肉に適したクランプ力に調整することで、肉を持ち上げた状態のままカバーを取り外せます。

重量や形状が異なる食品の運搬に適したハンドクレーン

冷凍状態の商品が入った段ボール箱の運搬にはハンドクレーンが適しています。潰れたり破れたりしている箱や重量、形状が異なる場合でも、安全な運搬が可能です。

グローブ式のアタッチメントを採用し、手で運ぶ作業の流れと同じ要領で作業効率がアップ。手で持てるものなら何でも対応できるので、重労働を軽作業に変えることができます。

液体入りの袋物の搬送に電気式バランサを利用

1つ10～20kgある調味料が入ったバックインボックス（BIB）内袋を段ボールに入れる作業には、電気式バランサがおすすめです。

ワークの重量を自動感知して重量変化に対応でき、簡単な操作で細かい位置決めが可能。袋が破れないクランプ力に調整したクランプ式のアタッチメントを採用し、袋の上部をしっかり掴んで持ち上げで搬送します。

選ぶべきアタッチメント

• クランプ式
• 吸着式
• グローブ式

冷凍肉を箱から取り出してコンベアに載せるといった場合には、クランプ式を採用します。形状や重量がバラバラなワークもしっかり掴んで持ち上げて運搬。缶を箱詰めするような作業には吸着式が便利です。

パッド数を増やせば、同時にたくさんの処理ができ、大幅に作業効率がアップします。袋や箱に入った材料を種類ごとにパレットに積み込む作業などにはグローブ式を使います。手作業の流れのまま運搬作業をサポートすることが可能です。

食品の現場におけるバランサの活用事例

ハンディーハンド®

画像引用元：アイコクアルファ株式会社公式HP
https://aikoku-rh.jp/products/handyhand/

ハンディーハンドは、手作業の感覚で重量物の運搬をアシストする装置です。グローブを装着して荷物を直接持つため、形状や大きさ、重さの異なる多様な荷物を扱うことが可能。手作業と同じ感覚で、回す・傾けるといった複雑な動作にも対応し、腰への負担を軽減します。空圧駆動に加えて電源（例：RG030はAC100V/1A）を用いるモデルがあり、広い可動範囲も特徴です。

活用事例：加工食品製造・解凍工程-冷凍肉入りカートンの移載

画像引用元：アイコクアルファ株式会社公式HP
https://aikoku-rh.jp/results/handyhand/post219/

冷凍肉入りカートン（最大30kg）は輸送中の潰れ・破れで形状や重量が一定せず、連続載せ降ろしで腰への負担が大きく、従来の省力機では対応が難しい課題がありました。お客様の困りごとと現場を確認し、吸着方式は不適と判断したため、ハンディーハンド®の展示機で実機検証をご提案しました。

お客様と作業者の操作確認で「これなら使える」と評価を頂き導入した結果、「筋力が増えたような感覚で、手と同じように扱えて使いやすい」との声があり、重筋作業の負担軽減と作業性向上を実現しました。従来は難しかった作業にも対応可能となり、今後の継続的な作業改善への貢献が期待できます。

事例参照元：アイコクアルファ株式会社公式HP（https://aikoku-rh.jp/results/handyhand/post219/）

農家向けカンタンハンド®

画像引用元：アイコクアルファ株式会社公式HP
https://aikoku-rh.jp/products/

農家向けカンタンハンドは、米袋の運搬に特化した装置です。わずか1kg程度の操作力で30kgの米袋を軽々持ち上げることができ、女性や高齢者でも簡単に作業できます。パレットへの7段積みも可能で、腰痛などの身体的な負担を軽減し、作業効率の向上に貢献します。

活用事例：農業・営農組合-米袋パレット積み作業

画像引用元：アイコクアルファ株式会社公式HP
https://aikoku-rh.jp/results/kantanhand/post207/

お米の収穫期、籾摺り後の玄米袋（30kg）を出荷用パレットへ最大7段まで積み上げる作業は腰への負担が大きく、担当者が限定される課題がありました。

作業内容と米袋の仕様を確認し、カンタンハンド®のスペック適合を検討のうえ導入した結果、誰でも楽に作業できるようになり、負担軽減と人員の柔軟化を実現できました。操作が簡単な点も高く評価されています。

事例参照元：アイコクアルファ株式会社公式HP（https://aikoku-rh.jp/results/kantanhand/post207/）

ムーンリフタ

画像引用元：ユニパルス株式会社公式HP
https://www.robotec.tokyo/moonlifter/product.php

ムーンリフタは、ロードセルとサーボモータにより、重量物をまるで無重力のように軽い力で扱うことが可能です。手先の感覚で動かす速度を調整でき、精密な位置決めが可能。停電時にはブレーキが作動し、ワークの落下を防ぐなど安全性にも優れています。

活用事例：ダンボールやコンテナを搬送する作業

画像引用元：ユニパルス株式会社公式HP
https://www.robotec.tokyo/moonlifter/case/case019.php

食品展示会「FOOMA JAPAN」でユニパルス社の電動バランサ「ムーンリフタ」を知り、重い荷物搬送による作業負担と安全性の課題解決のため導入を検討。

役所施設でアンカー・天井工事ができない要件に対し、やぐらタイプが適合。エイジフレンドリー補助金を活用し、申請から採択まで約3か月、展示会で見てから約半年で導入を実現しました。

導入後は、背丈以上の位置への持ち上げ作業が安全になり、作業の平準化が進むなど、現場の負担軽減と効率化に大きく貢献しました。

事例参照元：ユニパルス株式会社公式HP（https://www.robotec.tokyo/moonlifter/case/case019.php）

粉体投入の課題を解決した事例

粉体や重量物の手作業による投入・積み替え作業は、現場作業者の大きな負担となり、生産性や安全性にも悪影響を及ぼす可能性があります。こうした課題を解決するために、適切な搬送機器を導入した2つの事例を紹介します。

食品工場における原料投入の重労働と課題改善

食品工場では粉体原料の投入作業が重労働となり、腰痛や衛生リスク、人手不足などの課題を引き起こしています。こうした課題に対して、バランサ導入することによるメリットを紹介します。現場の自動化と安全性向上が、持続的な改善の鍵です。

食品製造業における省力化推進の例

経営層・製造部門管理者を対象とした人材育成・確保の取り組み

食品製造業における省力化を促進するため、経営層や製造部門管理者を対象とした人材育成・確保の取り組みが強化されています。

多くのメーカーで見られる「課題認識の不足」や「検討手順の不明確さ」を解消することを目的に、省力化の検討方法や具体的な進め方を、事例を交えて学べるのが利点です。特に、経営戦略と人材戦略を一体で捉える観点から、人材戦略の考え方・検討手順、補助金の活用方法などを学習できるとされています。これにより、省力化への意識向上と投資の促進が期待されます。

食品メーカーにおける人材育成・確保の取り組み

人材育成・確保の取り組みとしては、次の2つの柱が示されています。

一つ目は「工場診断を通じた人材育成」です。SIerが現場を訪問し、課題抽出から省力化投資の検討までを実践的に行うことで、社員の省力化推進スキルを育成します（5社程度を想定）。二つ目は「生産性を高める仕事の魅力発信セミナー（仮称）」のハイブリッド開催です。生産管理・生産技術職の魅力を社内外の多様な人材に発信し、自動化推進を担う人材の掘り起こしと定着を目指すものです。

食品メーカーを対象とした先進事例視察会

食品メーカー（15者程度）を対象とした先進事例視察会が、10月から11月頃に北海道内で開催されます。省力化投資の促進を目的に、ロボット実機の展示や操作体験が可能なロボットセンター、先進的な自動化食品工場などを視察可能です。

これにより、ロボット導入の具体的なイメージを醸成し、省力化投資の検討を前進させる機会が提供されます。

省力化投資促進交流会の開催

2月から3月頃（年度不明）に札幌市内で「省力化投資促進交流会（仮称）」が開催されます。食品メーカー、SIer・機械メーカー、支援機関が一堂に会し、商談前の事前調整となるマッチングと交流を促進します。

事業成果の共有や省力化に関する講演・展示交流を通じて、参加者の検討を具体化するとともに、支援機関の連携体制を強化し、今後の支援体制の周知・PRを図ることで、具体的な省力化案件の形成と投資推進体制の強化が期待されます。

• 運搬シーン別に見るバランサ選びのポイントと導入事例
• 機械製造に最適なバランサ
• 自動車製造に最適なバランサ
• 電機製造に最適なバランサ
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