棚入れ作業におけるバランサの活用

ワークの棚入れ作業では、手動による作業負担を軽減するためにバランサが活用できます。ここでは、棚入れ作業の概要とバランサを活用するメリット、実際の製品例を紹介します。

棚入れ作業とは

棚入れとは、入庫または保管と似た意味で使われている言葉です。棚入れ作業は商品などを所定の場所に格納する工程のことで、物流倉庫ではスタッフによる手作業に加えて、ロボットが棚入れ作業を手伝うこともあります。特に、高所や重量物のように負担がかかる作業については、ロボットや機器が活躍しています。

棚入れをしたあとは、出荷指示が出たときに必要な数量・種類を取り出すピッキング作業が行われ、その後梱包などを経て出庫作業に移ります。棚入れ作業は、商品の種類・サイズ・数量にあわせて位置が決められています。事前に保管場所に集められた商品が指定の棚に格納され、在庫として管理される仕組みです。

棚入れ作業にバランサを活用するメリット

棚入れは商品の出し入れを繰り返す作業のため、作業者の負担が大きくなる場合があります。作業者の人数が少ない現場や重量物を扱う現場では肉体にかかる負担も大きくなります。

バランサは、商品の上げ下げや移動を少しの力で行えるため、作業者の腕や肩に負担がかかりづらく、作業の効率化に役立ちます。食品工場などではクリーンルーム仕様のバランサが選べます。

特定の作業員にばかり仕事が集中すると、過度の負担がかかって、疲弊する恐れがあります。そこで、バランサなどのマテハン機器を適宜導入できれば、作業者の疲労やストレスが軽減され、ヒューマンエラーの削減が可能となります。

棚入れ作業に活用できるバランサの製品例

アームバランサー（パラマティック）

画像引用元：＠engineer
（https://www.atengineer.com/pr/palamatic/keyword/アームバランサー/）

稼動範囲約2m（以内）のバランサです。アームが付いているので繰り返し作業が可能で、ワークの反転や棚入れ作業に対応できます。安全設計で、エアが供給されなくなっても落下の心配がありません。偏芯荷重に対応し、平行リンク器具の採用によりワークを揺らさずに移動できます。作業者は手作業のような感覚で操作しながら棚入れ作業が行えます。

パラマティックのバランサは、アーム型のほかにレール（手動）型も選べます。いずれも安全性や操作性を考慮し、防爆仕様やクリーンルーム仕様など作業の目的に応じたカスタマイズが可能です。